??1. 機械加工過程中的不安全因素

在對鎂合??金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。

a、 加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

b、環境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。

c、合金的成分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻，則失火的可性

越小。

d、其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過??；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

2、機械加工的安全操作規程

a、切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

b、一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。

c、不要讓刀具中途停頓在工件上。

d、使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

e、如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。

f、保持環境整齊、干凈。

g、嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。

h、工作區域內應存放足量的滅火器材。

3、磨削加工中的安全問題

鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。 在對鎂合金零件進行干式磨削時， 必須用設計得當的濕法吸塵系統將鎂渣立即從工作區域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應當短而直，吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外。需及時將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚。在對淤渣進行處理之前，應將其保存在水中。 隨時保持工作環境的整潔， 對于保證磨削鎂合金零件的安全至關重要。 每天必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行至少一次檢查和清理， 每個月應對整個吸塵系統至少進行一次徹底的清理。不得讓鎂粉聚集在座椅、窗戶、管路和其他水平面上。不應將太多的吸塵設備與一個集中排放系統相連接。 干燥管路很長的中央吸塵系統和帶過濾器的普通吸塵系統，都不適合于收集鎂粉。 如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂合金零件進行濕法磨削， 應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。

因此，對鎂合金零件進行磨削加工時必須采取下列預防措施。

a、必須有專門用于鎂合金零件加工的磨床， 并貼上 “鎂專用” 標簽。 在對砂輪進行修整之前， 應對吸塵器做徹底清理。

b、對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂合金零件表面進行返工磨削時， 有可能引起火花， 因此要特別小心， 絕不允許有粉塵聚集在附近。

c、磨削設備操作人員應當使用平滑的帽子、 平滑的手套與無口袋和袖口的平滑阻燃服， 所用 的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。

d、警告標志應當放置在顯眼的地方。

e、工作區域內應存放足量的滅火器材。

4、鎂屑與微細粉末的處理

干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方。 濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中， 且必須有足夠的通風量， 以便使氫氣逸出。 把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險， 因為高濃度的氫氣集聚易發生爆炸。 目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進行溶解(一般 1kg 干燥 鎂使用 0.6kg 氯化鐵)， 可在數小時內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。 由于在這種反應中會產生氫氣， 故應在室外的敞開容器中進行處理， 并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。在配制5%的氯化鐵溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。

5、 鎂屑燃燒的滅火

a、D級滅火器。

其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末， 其原理是通過排除氧氣來 悶熄滅

火。

a、 覆蓋劑或干砂。

小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。

b、 鑄鐵碎屑。

在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之， 主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下， 而不是將火悶熄。 總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其他標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、 其他液體、 二氧化碳、 泡沫等都會與燃燒著的鎂發生反應， 并且是加強火勢而不是抑制火勢。????